carte multicouche de Bill Of Material ISO9001 de service de prototype de carte PCB de l'impression 3D

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Processus de carte PCB - introduction à HDI
HDI (interconnexion à haute densité) : Technologie à haute densité d'interconnexion, principalement utilisant vias micro-aveugles/enterrés (aveugles/vias enterrés), une technologie qui fait la densité de distribution de service de prototype de carte PCB plus haut. L'avantage est qu'il peut considérablement augmenter le secteur utilisable de la carte de carte PCB, faisant le produit en tant que miniaturisé comme possible. Cependant, en raison de l'augmentation de la ligne densité de distribution, il est impossible d'employer des méthodes traditionnelles de perçage pour forer par des trous, et une partie de par l'intermédiaire des trous doit être forée avec le perçage de laser pour former les trous borgnes, ou coopérer avec l'intérieur-couche a enterré des vias pour relier ensemble.

D'une façon générale, les cartes de HDI emploient la méthode d'habillage (accumulation), pour faire d'abord ou presser les couches intérieures, le perçage de laser et la galvanoplastie sur la couche externe sont accomplis, et alors la couche externe est couverte de couche d'isolation (prepreg). ) et l'aluminium de cuivre, et répétez alors le circuit externe de couche faisant, ou continuez à la perceuse de laser, et empilez les couches à l'extérieur un par un.

Généralement, le diamètre du trou de perçage de laser est conçu pour être 3 | 4 mil (environ 0,076 | 0,1 millimètres), et l'épaisseur d'isolation entre chaque couche de perçage de laser est environ 3 mil. En raison de l'utilisation du laser forant beaucoup de fois, la clé à la qualité de la carte de HDI est le modèle de trou après le perçage de laser et si le trou peut être également rempli après la galvanoplastie et remplir suivants.

Ce qui suit sont des exemples des types de conseil de HDI. Les trous roses dans l'image sont des trous borgnes, qui sont faits par le perçage de laser, et le diamètre est habituellement 3 à 4 mil ; les trous jaunes sont des trous enterrés, qui sont faits par le perçage mécanique, et le diamètre est au moins 6 le mil (0,15 millimètres).

Substrats communs

Matériaux souvent produits :

• FR-2, papier phénolique ou papier de coton phénolique, papier ont imbibé de la résine de formaldéhyde de phénol. Terrain communal dans l'électronique grand public avec les conseils à simple face. Subordonné électrique de propriétés à FR-4. Résistance d'arc pauvre. Généralement évalué à 105 °C.
• FR-4, un tissu tissé de fibre de verre a imbibé de la résine époxyde. Absorption de basse mer (jusqu'environ à 0,15%), bonnes propriétés d'isolation, bonne résistance d'arc. Très commun. Plusieurs catégories avec les propriétés quelque peu différentes sont disponibles. Typiquement évalué à 130 °C.
• Aluminium, ou panneau de noyau en métal ou substrat isolé en métal (IMS), plaqué avec le diélectrique mince thermiquement conducteur - utilisé pour des pièces exigeant le refroidissement significatif - commutateurs électriques, LED. Se compose de la carte mince de couche habituellement seule et parfois double basée sur par exemple FR-4, stratifié sur la tôle en aluminium, généralement 0,8, 1, 1,5, 2 ou 3 millimètres d'épaisseur. Plus les stratifiés viennent parfois également avec un metalization de cuivre plus épais épais.
• Les substrats flexibles - peuvent être un aluminium habillé de cuivre autonome ou peuvent être stratifiés à un renfort mince, par exemple le µm 50-130
  • Kapton ou UPILEX, un aluminium de polyimide. Utilisé pour les circuits imprimés flexibles, sous cette forme commune dans la petite électronique grand public de facteur de forme ou pour flexible relie ensemble. Résistant aux hautes températures.
  • Pyralux, un aluminium composé de polyimide-polymère fluoré. La couche de cuivre peut delaminate pendant la soudure.

Capacités et spécification technique de service de prototype de carte PCB

FAQ