Principe et introduction du processus de préparation de surface d'OSP du panneau de carte PCB

Principe : Un film organique est formé sur la surface de cuivre de la carte, qui protège fermement la surface du cuivre frais et empêche l'oxydation et la pollution même à températures élevées. L'épaisseur du film d'OSP est généralement commandée à 0.2-0.5 micron.

1. Écoulement de processus : séchage pur de marinage de lavage de lavage de dégraissage de → de lavage de l'eau de l'eau de → de → de → de micro-gravure à l'eau-forte de → de → de lavage de → pur du → OSP.

2. Types matériels d'OSP : colophane (colophane), résine active (résine active) et azole (Azole). La matière d'OSP employée dans le circuit de lien de Shenzhen est l'azole OSP qui est actuellement très utilisé.

Quel est le processus de préparation de surface du panneau OSP de carte PCB ?

3. Caractéristiques : la bonne surface plane, aucun IMC est formée entre le film d'OSP et le cuivre de la protection de carte, permettant la soudure directe de la soudure et du cuivre de carte pendant la soudure (bonne mouillabilité), la technologie transformatrice à basse température, le coût bas (coût bas) (dans HASL), moins d'utilisation de l'énergie pendant le traitement, etc. Elle peut être employée sur les cartes rudimentaires et les substrats de empaquetage de puce à haute densité. Les insuffisances du conseil rendant résistant d'U-client de carte PCB sont :① L'inspection d'aspect est difficile, et il n'est pas approprié à la soudure de ré-écoulement multiple (généralement trois fois) ; Surface de film du ② OSP il est facile rayer ; Conditions élevées d'environnement de stockage de ③ ; Temps d'entreposage court de ④.

4. Méthode et temps de stockage : 6 mois dans l'emballage sous vide (la température 15-35℃, humidité RH≤60%).

5. Conditions de site de SMT :① Les cartes d'OSP doivent être stockées dans la basse température et l'humidité faible (la température 15-35℃, humidité RH≤60%) et éviter l'exposition aux environnements remplis d'acide. L'emballage d'OSP doit être assemblé d'ici 48 heures après déballage ; ② on lui recommande de l'employer d'ici 48 heures après les pièces à simple face, et on lui recommande d'entreposé dans une armoire à basse température au lieu de l'emballage sous vide ; ③ on lui recommande d'accomplir l'IMMERSION d'ici 24 heures après l'achèvement de SMT des deux côtés.