Comment augmenter des capacités de fil-largeur et de fil-lancement de carte PCB à 1mil pour améliorer des clients de soutien sur les marchés de militaires, aérospatiaux et médicaux.

Le but de Cesgate est de rester au premier rang de la technologie. Il y a deux ans, nous avons commencé à construire une feuille de route de cinq ans de technologie.
À cet effet, nous avons installé un comité représentatif du marché composé de personnel de R&D et de directeurs d'innovation des clients à extrémité élevé. Il y a des représentants des militaires, médical, des communications, et d'autres marchés et de différentes applications sur ces marchés.

Dans toute la feuille de route, nous voyons un certain élan vers la miniaturisation de produit. En rendant un produit plus petit, nous commençons habituellement par réduire la résolution de largeur et de lancement de trace. Le diamètre ou la géométrie du l'à travers-trou est alors traité pour réduire l'épaisseur du milieu, l'épaisseur de la couche de cuivre, etc. Ce fait partie du procédé de miniaturisation de produit.

Généralement de plus en plus les clients doivent réduire leurs produits, et la taille des produits électroniques est l'un des facteurs d'entraînement. Un certain nombre de technologies et d'industries ont pris naissance pendant les 10-15 dernières années pour établir le lien de développement entre les gaufrettes, les puces, les semi-conducteurs, et le PCBs. Étant donné que l'industrie de semi-conducteur suit la loi de Moore, le volume de semi-conducteurs se rétrécit à un taux exponentiel, laissant PCBs loin derrière. Une solution à cet espace est de créer un champ de conseil d'IC qui emploie certains des processus des semi-conducteurs et des processus et des matières employés dans la production de carte PCB.

Nous avons constaté qu'en réalisant 1mil une ligne largeur/ligne lancement, nous pourrions sauver nos clients beaucoup de dispute, simplifiant la conception du système et facilitant sa miniaturisation. De plus petits capteurs, par exemple, pourraient aider le champ médical, particulièrement les sociétés qui font des systèmes pour les dispositifs chirurgicaux et d'autres dispositifs envahissants. La plupart d'entre eux emploie FPC, qui nous conception et approvisionnement.

L'industrie aérospatiale veut également rendre des produits plus petits pour réduire la perte de signal dans des unités de dB/mil. Tant que la ligne largeur/ligne lancement est assez petite et la forme est assez très bien, la perte de signal peut être très basse. Nous savons que ces largeur des raies 1mil/capacité de largeur des raies nous permet non seulement de soutenir les clients qui veulent minify leurs produits, si dans l'aérospatial, les secteurs médicaux et ou militaires, mais les aide également pour améliorer des performances système.

Il est facile d'acheter le matériel disponible en stock a spécifiquement conçu pour faire un produit particulier directement, mais il est beaucoup plus compliqué quand il s'agit d'équipement assorti et processus à un en trait plein des produits, des activités de R&D, et des futurs produits.

Nous avons investi il y a deux ou trois ans dedans un système très spécial gravure à l'eau-forte et de se développer pour réaliser le câblage dense et fin. La prochaine technologie qui a dû être adressée était une lithographie, qui a été facilement résolue en achetant un LDI avec une longueur d'onde de laser de 18μm/linewidth. Ce sera également possible à l'avenir où les clients ont besoin de la ligne largeur/ligne lancement de 20μm. En fait, nous utilisons déjà l'équipement pour faire de tels produits.

Le processus le plus provocant et le plus cher est le processus humide. C'est un dispositif automatique long de 22 mètres utilisé pour graver à l'eau-forte, se développant et en dépouillant de résistez. En plus de l'équipement et des processus, des résistances conventionnelles doivent être améliorées à une capable de soutenir la largeur des raies 1mil/lancement ou la largeur des raies de 20μm/lancement et suffisamment sensible aux longueurs d'onde produites par LDI. Ainsi il change également les conditions de base que nous prenons pour des fournisseurs.

Quand nous avons apporté ces largeur des raies 1mil/processus de largeur des raies pour lancer sur le marché et l'avons présenté aux clients médicaux, ils ont conçu une largeur des raies de 20 à de 25μm/largeur des raies FPC basée sur ce processus. Jusqu'ici nous avons produit et retour reçu à partir du fabricant de matériel.

En termes de production et technologie, nous servons la multi-variété, petit volume, marché de haute performance. Nous fabriquons la carte PCB métallisée rigide, la carte PCB rigide, la carte PCB en céramique, la puissance élevée et la carte PCB à haute fréquence de 120 gigahertz. Ceci signifie que nous travaillons avec un grand choix de systèmes de résine et de fournisseurs matériels de partout dans le monde, y compris la Corée, le Japon, les Etats-Unis et l'Allemagne ; Industrie de substrat d'IC, industrie de carte PCB, industrie flexible et fournisseurs bas hybrides de PTFE. Il est difficile d'avoir un processus qui soutient la stratification de plats flexibles rigides faits à partir des polyimides pressés ainsi que la couche externe de PTFE, parce que PTFE et d'autres types de ® de téflon sont les matériaux très mous, alors que les polyimides sont les matériaux très durs. Il doit être foré, fraisage et changements substantiels plaquée, aussi bien que de compréhension avant et après la stratification (CTE peut affecter la stabilité dimensionnelle, etc.). Le processus complet exige l'étude continue jusqu'à ce que les composants soient assemblés sur la carte PCB, et parfois l'environnement de champ a un certain impact, qui devrait répondre aux exigences du sérieux du client.